Пищевая промышленность, Bakers A/S. Хлебозавод.Старая система.
Для ускорения выпечки, хлеб подвергают воздействию пара низкого давления 1.05ата. Избыточное давление пара приводит к подгоранию хлеба. Из-за того, что может меняться число одновременно работающих печей нужно постоянно менять положение ручного регулируемого клапана.
Решение Burkert.
Непрерывный регулирующий клапан 2632, Ду=40мм с ПИД регулятором соединенным с датчиком давления, для поддержания давления 1.05ата. Из-за малого давления и малого допуска рекомендуется использовать регулирующий клапан с уплотнением металл по металлу. Когда печь не используется основное давление от магистрали отсекается клапаном 2000 с уплотнением из PTFE. Система обеспечивает меньший расход пара и больший выход продукции.
Пищевая промышленность, Campina Melkunie. Производство йогурта.
Старая система.
4000л танк заполняется йогуртом, который должен находиться под давлением 0.25атм - это предохраняет от изменения консистенции и вязкости. Для поддержания давления постоянным использовалась система регулирования состоящая из датчика давления установленного на магистрали, контроллера и регулирующего диафрагменного клапана. Во время заполнения давление уменьшается. Малые изменения в оборудовании требует настройки параметров регулятора.
Решение Burkert.
Давление в танке измеряется датчиком 8323, который передает фактическое значение с сигналом 4…20ма в ПИД регулятор 1067. Избыток давления сбрасывается непрерывным регулирующим влапаном 2031 (имеющим нулевой мертвый объем). Постоянное давление с малым допуском обеспечивает заполнение/перезаполнение танка. Система обеспечивает более дешевое (децентрализованный контроль) и более точное решение.
Машиностроение, Busch B.V. Производство вакуумных систем. Старая система.
Вакуумный насос создает разрежение в трубопроводе, которое регулируется системой состоящей из датчика давления, центрального контроллера и регулирующего клапана. При включении соленоидных клапанов, воздух всасывается в патрубок, и бумага подымается для транспортировки. При отключении бумага опускается. Высокая скорость включения выключения соленоидных клапанов вызывает скачки давления в трубопроводе, что приводит к сбоям в работе системы.
Решение Burkert.
Для высокого расхода был выбран отсечной соленоидный клапан тип 290. Непрерывный регулирующий клапан 2632 добавляет воздух в трубопровод для поддержания разрежения с высокой точностью. Система оказывается дешевле, за счет применения децентрализованного контроля и обеспечивает устойчивую работу.
Машиностроение, Eye Mark's Hohg Kong. Производство машин для покраски. Старая система.
Давление в емкости с краской создаваемое компрессором, регулируется ручным отсечным клапаном. Изменение давление приводит к неравномерности слоя распыляемой краски.
Решение Burkert.
Ручной отсечной клапан заменили на регулирующий соленоидный клапан. Давление измеряется датчиком 8323 соединенным с ПИ контроллером 8624, который управляет клапаном. В соответствии с качеством и вязкостью краски, уставка давления может легко изменяться на панели 8624. Постоянное давление позволяет получять равномерное по толщине лако-красочное покрытие и экономить до 30% краски.
Водоподготовка, US Filter Pte Ltd. Производство машин общего назначения. Старая система.
N2 при давлении 0.1атм предохраняет деминерализованную воду от нежелательных загрязнений (воздух, пыль и бактерии). Для поддержания давления N2 используется регулятор давления Андерсона. В системе не было прибора показывающего давление в системе.
Решение Burkert.
Датчик давления 8323 измеряет фактическую величину и передает сигнал 4…20ма в ПИ контроллер 8624 с модулем 1077-6. Внутреняя уставка програмируется на модуле 1077-6 и может легко изменяться. В качестве исполнительного устройства используется клапан 6223. Модуль 1077-6 показывает фактическое и заданное значение. Данная система дешевле по сравнению с регулятором давления Андерсона.
Сельскохозяйственное машиностроение, SIPREM-Pesaro. Производство соковыжимных машин. Старая система.
Вместо сжатия вакуумный насос откачивает танк заполненый виноградом. Процесс происходит в 4 стадии с уменьшением абсолютного давления. Сок получаемый в начале процесса обладает наивысшим качеством. Для регулирования давления в танке использовалася система с отсечным клапаном, датчиком давления и центральным контроллером.
Решение Burkert.
Отсечной клапан заменили на регулирующий 2632 с ПИД регулятором 1067. Датчик давления 8323 передает фактическую величину в контроллер 1067. График уставки давления програмируется центральным контроллером. Система обеспечивает высокую точность по сравнению с отсечным клапаном и простое изменение графика уставки давления в соответствии с желаемым качеством сока.
Индустрия сварки и напыления, Castolin S.A. Машина для нанесения покрытий. Старая система.
Процесс для нанесения покрытий называемый "ударное слияние" изобретен Джеймсом Браунингом. В нем используется кислород высокого давления к которому добавляется керосин смешенный с порошком карбида вольфрама и кобальта. Порошок карбида вольфрама и кобальта вылетает из форсунки с высокой скоростью и разогретый до высокой температуры попадает на металлическую поверхность. Постоянное давление важно для получения высококачественного покрытия. Для регулирования давления используется ручной регулятор.
Решение Burkert.
Компактный "готовый к присоединению" состоящий из 2 муфт и регулирующего клапана (высокая линейность + высокое давление). С ПИ регулятором 8624 и датчиком давления 8323. Заранее запрограмированные циклы позволяют переключаться с мягкого зажигания в рабочий режим и для отключения. Система обеспечивает более высокое качество напыляемого покрытия по сравнению с ручным регулятором.
 |
